模切是彩盒加工中的關(guān)鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠十分關(guān)注的問題。目前彩盒印刷廠面臨的主要難題是換版時(shí)間長(zhǎng)、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、銜接點(diǎn)太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。下面介紹幾種較為多見的質(zhì)量問題及其解決辦法，希望能對(duì)各位同仁有所幫助。彩盒包裝廠家

   1、模切精度不高

       問題原因：模切精度不高的原因有模切版本身的問題，也有印刷品的問題。手工制作的模切版誤差較大；模切壓痕與印刷流程的作業(yè)環(huán)境不同會(huì)造成紙張變形，導(dǎo)致模切壓痕位置不準(zhǔn)，尤其是經(jīng)過上光、覆膜后，紙張的變形更為嚴(yán)重，影響模切精度。

       解決辦法：選擇先進(jìn)的模切版制版工藝，提高模切版的精度。盡量保證模切壓痕與印刷流程在同一作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行，或保證作業(yè)環(huán)境的同一性（即相同的溫度、相對(duì)濕度等）；對(duì)上光和覆膜后的紙張要進(jìn)行模切預(yù)處置，盡量減少紙張變形對(duì)模切精度的影響。

   2、模切壓痕發(fā)生“爆線”和“暗線”

       問題原因：“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大，超越了紙張纖維的接受極限，使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔?；“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線，一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不適宜、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、紙張質(zhì)量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。

       解決辦法：選擇適宜的模切版；適當(dāng)調(diào)節(jié)模切壓力；在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時(shí)間；提高車間環(huán)境的相對(duì)濕度。

       另外還有一種特殊的狀況，就是在模切硬盒煙包小盒時(shí)，由于很多位置的壓痕線之間間隔很近，假如按正常狀況配置壓痕鋼線的高度，模壓時(shí)對(duì)紙張的拉力過大，也會(huì)造成“爆線“。因此，應(yīng)設(shè)法把對(duì)紙張發(fā)生的拉力降到最小，辦法有兩個(gè)：一是降低壓痕鋼線的高度；二是減少壓痕底模條的厚度，但兩者不能同時(shí)使用，否則起不到很好的壓痕效果。較好的辦法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通俗為0.1～0.2mm，詳細(xì)要依據(jù)紙張定量確定，定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm，定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。

   3、壓痕線跑位、不飽滿

       問題原因：壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致壓痕線跑位；模切壓力不足則會(huì)導(dǎo)致壓痕線不飽滿。

       解決辦法：分別采用更換模切版和加大模切壓力的辦法可改善此問題。

   4、模切起毛、起塵

       問題原因：在模切時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光亮、起毛的現(xiàn)象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處狀況更為嚴(yán)重。這是由于在模切合壓時(shí)，模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張發(fā)生了拉力，紙張?jiān)谖幢煌耆写r(shí)就被發(fā)生的拉力拉斷，出現(xiàn)了毛邊。

       解決辦法：首先要依據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系到模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好；在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。在模切覆膜卡紙時(shí)，應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會(huì)對(duì)模切發(fā)生很大影響；而在加工普通卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀，并依據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路。對(duì)纖維較差或較粗的紙張應(yīng)選用直紋刀，纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。

       其次，還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條，減小模切合壓時(shí)此處的壓痕鋼線對(duì)紙張發(fā)生的拉力。如模切定量為300g/m2的紙張時(shí)通俗選用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖頭壓痕鋼線，這樣一來，減小了模切合壓時(shí)對(duì)紙張的拉力，模切起毛問題根本可以得到解決。彩盒包裝廠家

   5、模切“糊版”

       問題原因：模切“糊版”是指紙張粘連在模切版上，發(fā)生這種故障的原因有以下幾種。模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小，回彈力不足；模切刀刃口不尖利，紙張過厚，引起夾刀或模切時(shí)粘刀。

       解決辦法：可依據(jù)模切刀的散布狀況，合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。

   6、模切“散版”

       問題原因：模切“散版”主要與模切版的制版工藝及海綿膠條有關(guān)。假如活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切版上的連點(diǎn)既小又少，則很容易造成模切時(shí)散版。

       解決辦法：適當(dāng)增加模切版上的連點(diǎn)數(shù)量，制作模切版時(shí)盡量將印刷品長(zhǎng)度方向與輸紙方向保持一致。

   7、銜接點(diǎn)太多太大

       彩盒的最終用戶總是要求銜接點(diǎn)更小更少，同時(shí)生產(chǎn)商總是讓機(jī)器速度運(yùn)轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，銜接點(diǎn)應(yīng)該在受力點(diǎn)，用磨線機(jī)打，在需要打銜接點(diǎn)的刀邊使用硬膠條或軟木以防止銜接點(diǎn)斷裂，這樣銜接點(diǎn)可以更小更少。

   8、痕線不規(guī)則

       思索到折疊糊盒的需要，彩盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些盒子在自動(dòng)包裝機(jī)上運(yùn)行時(shí)，翻開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣，模切時(shí)選擇適宜類型的痕線是根本的要素。依據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將適宜的痕線條粘結(jié)在模切底板上，壓痕就能達(dá)成更高質(zhì)量并使盒子易折。